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本期文章是由上海瑞坤金屬材料有限公司給大家講解高爐風(fēng)口燒損的原因及對(duì)策
一、高爐風(fēng)口燒損原因
1.爐況不穩(wěn),爐缸堆積
生產(chǎn)中常會(huì)遇到這樣的情況,高爐爐況一直波動(dòng)較大,穩(wěn)定性很差,加減風(fēng)頻繁,未能實(shí)現(xiàn)高爐的長期穩(wěn)定順行。由于高爐經(jīng)常減風(fēng)操作和影響的長時(shí)間無計(jì)劃休風(fēng),導(dǎo)致爐缸不活、堆積,生成的渣鐵不能及時(shí)滲透到爐缸,且堆積部位鐵水環(huán)流不暢,致使風(fēng)口前有渣鐵聚集,容易造成風(fēng)口燒損。
2.死焦堆透液能力下降的影響
爐缸死焦堆透液能力下降后,滴落帶下落的渣鐵不能迅速透過死焦堆滲透到爐缸底部,渣鐵易在風(fēng)口前端聚集,鐵水接觸風(fēng)口前端,燒%u57口,風(fēng)口燒壞位置位于下部。其中一個(gè)主要的原因是焦炭冶金性能差,使?fàn)t內(nèi)死焦堆焦炭粒度小,造成死焦堆透液能力下降。
3.風(fēng)口中套上翹
高爐風(fēng)口燒損嚴(yán)重的另一個(gè)原因是風(fēng)口中套上翹。高爐爐料中的堿金屬、鋅能引起炭磚強(qiáng)度變差、體積膨脹和塑性膨脹,致使中套發(fā)生上翹。由于風(fēng)口中套上翹,對(duì)初始煤氣流的分布產(chǎn)生很大影響。初始煤氣流從風(fēng)口進(jìn)去后向上走,而不是向下走,導(dǎo)致爐缸不活產(chǎn)生堆積,特別是爐缸邊緣容易產(chǎn)生死角,導(dǎo)致風(fēng)口燒損。
口的磨損
風(fēng)口前端伸入爐缸內(nèi),在噴吹煤粉的摩擦及風(fēng)口回旋區(qū)高速運(yùn)動(dòng)物料沖刷作用下造成磨損。磨損部位一般在風(fēng)口小套水平中心線平面內(nèi)的左右兩側(cè)。
5.休復(fù)風(fēng)的影響
高爐正常生產(chǎn)時(shí)表現(xiàn)正常,休風(fēng)或燜爐后復(fù)風(fēng)時(shí),出現(xiàn)大量燒損風(fēng)口的現(xiàn)象,延緩高爐復(fù)風(fēng)進(jìn)程。對(duì)于這種現(xiàn)象,往往會(huì)我們走入爐缸嚴(yán)重堆積的誤區(qū),以為是爐缸堆積較重引起的,畢竟?fàn)t缸堆積是燒損風(fēng)口的重要原因。也有認(rèn)為是開風(fēng)口開得太快,原來被堵的風(fēng)口區(qū)域沒有充分活躍,以至于被打開后產(chǎn)生的渣鐵不能順利滲入爐缸而燒損風(fēng)口的。
6.裝料制度過于邊緣
高爐下休風(fēng)料量,考慮到高爐休風(fēng)時(shí)間較長,對(duì)裝料制度進(jìn)行了相應(yīng)的調(diào)整;復(fù)風(fēng)后生產(chǎn)實(shí)踐證明,裝料制度過分發(fā)展邊緣,導(dǎo)致煤氣利用率下降,高爐直接還原度增加,影響了渣鐵流動(dòng)性及冶煉性能;過分發(fā)展邊緣的裝料制度是后續(xù)風(fēng)口燒損的一個(gè)因素。
以上就是本期高爐風(fēng)口相關(guān)內(nèi)容,上海瑞坤金屬材料有限公司是一家集鋼材現(xiàn)貨貿(mào)易,項(xiàng)目工程配送,倉儲(chǔ)剪切加工,供應(yīng)鏈金融為一體的多元化服務(wù)性企業(yè)。公司一貫堅(jiān)持以客戶價(jià)值為導(dǎo)向,以基礎(chǔ)設(shè)施、工程設(shè)備、建筑、家電、汽車等各類用鋼行業(yè)的客戶為主,聚焦服務(wù),努力培育針對(duì)客戶的集成化服務(wù)能力。歡迎您的合作咨詢!