本期文章是由上海瑞坤金屬材料有限公司給大家講解高爐風(fēng)口燒損的原因及對策

高爐風(fēng)口燒損的對策

根據(jù)高爐風(fēng)口破損形式的分析，制定有針對性的高爐操作管理制度，及預(yù)防風(fēng)口燒漏的技術(shù)措施，提高風(fēng)口使用壽命，降低休風(fēng)率，提高經(jīng)濟(jì)效益，高爐生產(chǎn)達(dá)到安全、高效的目的。主要圍繞以下幾項(xiàng)開展工作：

（1）精料技術(shù)，提高、穩(wěn)定原燃料質(zhì)量，減少有害元素入爐。根據(jù)進(jìn)廠物流情況，優(yōu)化焦化、燒結(jié)、球團(tuán)配料，提高入爐綜合品位，減少渣量。提高焦炭的質(zhì)量，尤其是焦炭熱性能，保證焦炭在爐內(nèi)的料柱骨架作用，在爐缸內(nèi)透渣透液性好，是保證氣流穩(wěn)定的重要因素，也是減少風(fēng)口磨損的重要因素。加強(qiáng)原燃料的篩分，對髙爐入爐料進(jìn)行全程篩分監(jiān)控考核。嚴(yán)格制定和執(zhí)行槽下清理篩底的工作。尤其是在雨季,限度地避免大量粉末爐料入爐。減少由此造成的爐料透氣性差,爐內(nèi)壓差偏高,邊緣氣流發(fā)展的原料條件。
（2）有害元素的控制技術(shù)。研究有害元素富集對風(fēng)口變形的影響，跟蹤有害元素變化，建立有害元素預(yù)警制度、定期排堿制度；研究有害元素對風(fēng)口變形的影響機(jī)理，研究有害元素控制范圍，研究如何通過高爐操作減輕有害元素對高爐的危害。跟蹤有害元素變化，并建立有害元素預(yù)警制度以及定期排堿制度。高爐鋅負(fù)荷低于300g/t-p，堿負(fù)荷低于4kg/t-p，有效地減輕有害元素對富集使風(fēng)變形的影響。
控制堿金屬入爐量,釆取適當(dāng)降低爐渣堿度的方式進(jìn)行排堿?？梢苑艑掕F水含硫的范圍,由當(dāng)前的0.01-0.02%放寬至0.03-0.45%即可。但此操作要求入爐礦的各成分(尤其是燒結(jié)堿度)必須相對穩(wěn)定。

（3）提高高爐爐況穩(wěn)定性。
改變布料思路,堅(jiān)決控制邊緣氣流。發(fā)展中心氣流,控制邊緣氣流,提高煤氣利用率。這是降成本、穩(wěn)順行的重要布料手段。打透中心,控制邊緣,穩(wěn)定渣皮,嚴(yán)格執(zhí)行“壓邊”操作,高爐順行才有保證。當(dāng)然,具體手段及幅度視各爐的具體情況而定。

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