本期文章是由上海瑞坤金屬材料有限公司給大家講解無間隔喂鋼程序提高軋制效率

“頭頂尾無間隔喂鋼程序”，順利實現(xiàn)了無間隔喂鋼軋制，使每支鋼坯之間的時間間隔縮短了0.8秒。該技術(shù)成功應(yīng)用后，軋制效率明顯提高，各規(guī)格鋼坯每小時過鋼量比原來增加3支以上，年可創(chuàng)效400余萬元。

6月份，該作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)組織工藝技術(shù)人員走出去對標(biāo)學(xué)習(xí)后，在借鑒其無間隔喂鋼軋制技術(shù)的基礎(chǔ)上，綜合考量公司棒材生產(chǎn)、工藝實際，優(yōu)化打磨出一套新的喂鋼程序。

該作業(yè)區(qū)工藝技術(shù)人員先后對加熱爐步進(jìn)梁動作周期、出鋼節(jié)奏以及鋼坯之間的軋制距離進(jìn)行了認(rèn)真分析研究，優(yōu)化步進(jìn)梁升降和平移動作周期，將步進(jìn)梁升降和平移平均下降1秒，周期平均用時33—34秒，比優(yōu)化前提高了3.5秒；改變控制出鋼信號（出爐輥道熱檢），將出爐輥道熱檢位置向西（出爐口）處偏移45度，檢測距離移動1.5米，提前觸發(fā)出鋼信號，加快出鋼速度。為避免加熱爐出鋼節(jié)奏不穩(wěn)定，造成跑鋼事故，他們利用1號飛剪前熱檢信號判斷出鋼節(jié)奏是否過快，編制自動飛剪碎斷程序，以降低出鋼節(jié)奏的不穩(wěn)定性；通過采用1號軋機前的1號熱檢（新裝）檢測信號，判斷前后兩支鋼坯的頭尾部位置和延時測算軋件頭尾部通過1號軋機的時間，利用1號軋機與后面軋機脫級實現(xiàn)降速，拉開兩支鋼坯的軋制距離，保證兩根鋼坯之間的間隔誤差小于10毫米，同時保證了軋機軋制節(jié)奏的穩(wěn)定性，滿足了軋鋼生產(chǎn)需求。

這一系列的操作、改進(jìn)，控制了鋼坯之間的間距。鋼坯間的時間間隔由原來的2.3秒，縮短到現(xiàn)在的1.5秒，縮短了0.8秒。簡言之，軋機等待鋼坯的時間縮短了0.8秒，生產(chǎn)節(jié)奏和軋制效率大幅提升。
.熔渣堿度  

爐渣中堿性氧化物濃度的總和與酸性氧化物濃度總和之比稱為爐渣堿度。分二元堿度和四元堿度，公式：二元堿度CaO%/SiO2%,四元堿度（CaO%+MgO%）/（SiO2%+Al2O3%）。初煉爐（轉(zhuǎn)爐或電爐）熔渣堿度一般在2.5-3.5，精煉爐（LF鋼包精煉爐）熔渣堿度根據(jù)鋼種特性確定，有的鋼種需要控制高堿度高鋁白渣（比如軸承鋼）；有的鋼種需要控制低鋁酸性灰白渣（比如鋼簾線）；有的鋼種需要控制灰渣，保證鋼水中有一定氧含量（比如易切屑鋼）。

以上就是本期煉鋼相關(guān)內(nèi)容，上海瑞坤金屬材料有限公司是一家集鋼材現(xiàn)貨貿(mào)易，項目工程配送，倉儲剪切加工，供應(yīng)鏈金融為一體的多元化服務(wù)性企業(yè)。公司一貫堅持以客戶價值為導(dǎo)向，以基礎(chǔ)設(shè)施、工程設(shè)備、建筑、家電、汽車等各類用鋼行業(yè)的客戶為主，聚焦服務(wù)，努力培育針對客戶的集成化服務(wù)能力。歡迎您的合作咨詢！